绥陵多孔砖厂家

砌筑前应考虑好组砌方式，特别注意节点处排砖，并进行试排。砌筑时多孔砖的孔洞应垂直于受压面;多孔砖不应砍砖，必要时现场切割或使用少量实心配砖;砌体转角处和交接处应同时砌筑。不能砌筑时应砌成斜槎。接槎处高度差不得超过一步脚手架的高度。砌体接槎时，接槎表面必须清理干净，浇水湿润并应填实砂浆，保持灰缝平直。 砌体应采用“三一”砌砖法。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝的厚度为8-12mm，砌体水平灰缝砂浆饱满度应不小于80%;竖向灰缝可采用加浆填灌或顶头打灰的方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，划缝深度应控制在5-12mm间。

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自八十年代以来，随着材料科学的不断高速发展，越来越多的新型建筑墙体材料不断涌现，传统的主要墙体材料粘土实心砖有逐步被淘汰的趋势，代之以多孔砖、混凝土砌块等高效节能的材料。在这些材料中，从性能、价格、施工方法等方面比较而言，现阶段多孔砖更为适宜。由于多孔砖墙体的自重比粘土实心砖墙体轻，由此减轻了其下部基础所承担的荷裁，在同等规模下，结构设计上可降低基础承裁能力等级，减少基础材料的用量，从而节省基础投资。另一方面，施工工效的加快、砌筑砂浆的节约，也可节省一部分施工成本。因此，采用多孔砖可降低工程造价。经测算，模数多孔砖砖混结构住宅比实心砖砖混结构住宅的方造价平均低25元/m2左右（不含国家在政策上的鼓励倾斜所带来的单方造价降低额）。

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青砖的烧制是生产青砖青瓦的必须流程，是一个往密闭窑洞增添燃料以达到高温烧制目的的过程。此过程一般较为费时，以添加木材作为燃料为例，小型窑洞需要烧制九天左右，中型窑洞需十一二天，大型窑洞需要十三天以上。若是以无烟煤作为燃料，还要多花费三至五天。将烧制的过程按时间先后分为三个时期:烧制前期、烧制中期、烧制后期。烧制前期是将砖瓦窑洞的水分去除并将窑内所有区域温度提到同一高度的过程。青砖的土坯都是粘土压制的，粘土的特性使得其中的水分无法通过阴干来去除，因此需要加温去除水分。这时需要缓慢添加燃料，否则会导致窑内的青砖青瓦土坯墙倒塌或者窑壁崩塌。土坯墙倒塌是受热不均导致砖瓦变形影响土坯墙的稳定性，窑壁崩塌是窑壁周围泥土中水分剧烈运动造成压强差引起的。烧制前期除了去除水分，还有很重要的一点就是均匀的提升窑内温度。

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青砖，属于烧结砖，烧制古青砖的主要原料是粘土，粘土加水调和之后，挤压成型。然后加入砖窑焙烤到一千摄氏度左右，然后用水冷却，让粘土中的铁不完全氧化，使得他具有很好的耐风化，耐水特性。在砖坯烧透后，直接往窑中淋水，因为窑中温度较高，水能够很快变成水蒸气，阻隔空气流通，在缺氧状态下，砖中的三氧化二铁便还原成氧化亚铁，从而呈现我们所见到的青砖。砖坯在氧化气氛中烧成后.再在还原气氛中闷窑，促使砖内的红色高价氧化铁还原成青灰色的低价氧化铁，青砖较红砖结实，耐碱性能好、耐久性强。

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轻质粘土陶粒制成的混凝土空心砌块称为陶粒砖，它具有防火、质轻、高强、隔热、防潮等优点，适合于空层框架建筑墙体材料，也可用作旧建筑物重新间隔的墙体材料。使用方便，规格整齐。施工时可以随意切割、安装喉管。施工时不必淋水，场地清洁，可以采用传统的水泥沙浆批挡。陶粒砖重量轻，运输费用只有红砖的三分之一。每12.5块陶粒砖可砌一平方米墙体，效率比红砖高三倍。陶粒不含酸碱，不会风化，以水泥粘结而成不怕长期水浸，使用期可达50年以上，建成的楼宇有冬暖夏凉的效果。

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陶粒砖的特点：1、保温性能好。导热系数是保温材料重要的性质,作为保温材料要求导热系数越小越好。保温材料的导热系数主要取决于其内所含空气泡或空气层的大小及其分布状 态,与构成保温材料的固体性质关系较小。2、耐温性好,性能稳定,能长期使用。不同的保温材料有不同的使用温度范围3、容重小,一般不宜超过600kg/m3。容重小,不但导热系数低,而且可以减轻保温管道的支架。4、有一定的机械强度,能满足施工的要求,一般其抗压强度应≥0.3MPa。5、无毒,对金属无腐蚀作用。6、可燃物和水分含量极少,易于加工成型。